要根據(jù)不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

1． 在采購部傳遞信息后，根據(jù)〈〈QA部工作職責〉〉的有關規(guī)定做出驗貨時間安排。

2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3． 了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。

4． 了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5． 準備好檢驗的必備的東西（見驗貨必備的東西說明）以及自己所需的生活用品。

1． 到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。

2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數(shù)。

3． 落實檢驗場所（如檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。

4． 通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，應征求廠家提供檢驗平臺。

5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。

6． 確定檢驗的數(shù)量：

A． 一般情況下，是要根據(jù)不同數(shù)量，根據(jù)《抽樣管理規(guī)范》進行隨機抽查。

B． 對抽取的貨物按照國際通用標準或者客戶標準進行檢驗。所有檢驗出來的不良產品都應該根據(jù)不良程度分為致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，輕微缺陷(Minor) 。再根據(jù)采購合同提供的允收水準來判定改批次產品是不合格還是合格

7． 抽驗的操作程序：

A． 把產品樣品放在檢驗平臺（場所）內，按照檢驗流程和根據(jù)相關的合同文件,筆記和圖片認真仔細地檢驗核對； 對產品的數(shù)量，外觀，包裝與麥頭，功能等進行檢驗。

B． 根據(jù)質量要求，按照報告形式同時填入表中。

C． 對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，并取疵樣。

D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。

E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8． 確定所有檢驗項目（見檢驗流程表）是否存在有漏驗。

9． 內在質量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。

10．檢驗的過程中，如出現(xiàn)有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協(xié)調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。

11．對包裝的情況進行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要廠檢報告，必要是要求提供批量樣品，如不能隔日回公司，應提前寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓?，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。

13. 檢驗工作結束后，應當跟工廠相關負責人溝通，確認。告知本批次產品驗貨的初步結果，并出具草稿驗貨報告，驗貨員簽名后再讓工廠負責人員簽名，并留復印件給工廠負責人員，表示雙方對本次驗貨的結果無異議

14．每天匯報生產和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。

15．結束檢驗，離開工廠。